浅谈铁矿选矿加工多碎少磨工艺技术
日期：2014-05-27 阅读：次
我国铁矿资源短缺，大多数为贫杂矿和复合矿，矿石的嵌布粒度极细，选矿难度较大，现有磨矿选矿工艺和设备生产能力小，能耗钢耗高，选矿效率较低，迫切需要先进的技术和设备对其进行技术改造，推动贫铁矿资源的高效开发和利用。
此前，针对能收早收，能丢早丢”的选矿原则由于受工艺和设备的影响，一直未受到足够重视，主要要原因在于目前应用于铁矿行业一般破碎设备破碎比小，阶段磨矿对矿物粒度不能产生根本变化，而导致阶段磨选效率不高。
目前国内大部分选矿厂采用粗碎（颚式破碎机0～300mm）,中碎（标准型圆锥破碎机0～75mm）,细碎（短头型圆锥破碎机0～20mm），再经抛尾后进球磨,粉磨至-200目再磁选得到精矿粉。采用此工艺，因细碎后进磁选抛尾粒度较大，矿物解理不充分，导致抛废率低（3～5%），且尾矿品位较高（10～15%），严重浪费资源并导致磨矿效率的低下。因此，选择一种适合的超细碎（粗磨）设备放在球磨前成为选矿厂目前技术改造的重点。为了实现“能收早收，能丢早丢”的新工艺，根据当前国内外“多碎少磨”、“料层粉碎”这两个节能的先进粉磨原理，我公司潜心研制和开发出了超细碎(粗磨)设备——柱磨机。
柱磨机是由长沙深湘通用机器有限公司独创的发明专利产品，该产品由于结构简单、运转平稳、高效节能和维护方便等优点，被广泛应用于金属和非金属矿石的超细碎作业。它以其独到的优越性独树一帜。经过细碎后的铁矿石(20mm左右),再经柱磨机加工,粒度可以达到-5mm或更细,物料基本上是粉状,粒级分布合理,矿物解离充分,再经磁选,抛废率可达到30%以上,尾矿品位在5%以下,实现了“能收早收，能丢早丢”的选矿原则,为铁矿石选矿行业带来革命性的影响.
