一、概述
深湘柱磨机应用于铁矿尤其是磁铁矿的超细粒破碎及粗粒抛尾，可抛除大量低品位尾矿，大幅度提高铁矿的回收率和处理能力以及显著提高铁精矿品位。深湘柱磨机采用中速中压和连续反复脉动的立式料层的辊压粉碎原理，几个辊轮在锥形内衬中对铁矿石进行几十次的料层碾压和搓揉，并使有用矿物和脉石即使在粗粒下其解理面也可以获得大量的单体解离，这极有利于改善后续的磁选、浮选等，为我国铁矿的选矿技术带来革命性的大提升，可为铁矿企业带来较大的经济效益。
二、工艺流程
三、性能及特点
1、粗粒排尾达40%~90%；
2、超细碎后球磨机可减少一段磨矿，并再增产40~60%；
3、大幅提高回收率5~50%；
4、提高精矿品位1~6%；
5、可节省电耗40%以上；
6、显著增大最终磨矿粒度和选矿粒度，从而显著提高磨矿和选矿的产量和回收率；
7、无水或少水地区（例如内蒙）可实现干抛干选；
8、粗粒尾矿可干堆或回填，或作建设砂外销，并减少尾矿坝库容；
9、新建选厂投资可减少50%以上，老选矿厂产能提高可达100~300%；
10、选厂利税可增加50~300%。
四、适用范围
1、磁铁矿、赤铁矿、贫铁矿、极细贫铁矿、难选矿（甚至废矿）；
2、粗粒磁铁矿超细碎后粗粒抛尾，可直接获高质量的铁精矿，不需球磨后选矿。
五、技术参数
表1柱磨机技术参数表（铁矿超细碎）
六、实例
例1：湖北某一极细贫铁矿引入柱磨机超细碎并粗粒抛尾后与原工艺的比较（点击进入）：
1）超细碎后粗粒排尾达60%（原不能抛尾）；
2）抛尾后球磨机另增产40%；
3）比原工艺提高回收率7%；
4）提高精矿品位5%（原60%，现65%）；
5）球磨及选矿粒度由原工艺的-500目占97%，增大至现在工艺的-325目占97%；
6）选厂生产能力增大250%；
例2、辽宁某极贫铁矿（磁铁矿品位仅5%）采用柱磨机超细碎后的试验数据与原工艺的比较（点击进入）：
1）超细碎后粗粒抛尾达84%（原反击式破碎后抛尾50%），原抛尾后粗精矿磁性铁仅10%，现为30%；
2）回收率提高50%（原26.5吨原矿选一吨铁精粉，现可得2吨铁精矿）；
3）原球磨并磁选粒度为90%的-200目，现仅为47%的-200目；
4）选厂生产能力增大100%以上；
