金属矿选矿加工多碎少磨，粗粒抛尾工艺设备
日期：2015-01-06 阅读：次
选矿分为几个阶段：破碎、磨矿、选矿、脱水及综合处理，目前金属矿深加工研究是当前金属矿开发利用的关键，金属矿选矿深加工过程中碎矿和磨矿是金属矿选厂的一道重要工序，碎磨工艺关系着整个选厂技术经济指标的优劣和总体的经济效益。
根据调查，目前市面上的破碎设备破碎后的矿石，粒级分布不均、粒径过大、且矿物单体解离充分，无法实现预选抛尾等，不利于球磨机进一步磨碎。在传统粉磨技术工艺下，很多都把入磨粒度界定在25mm，即破碎机排料小于或等于25mm进入磨机。这样给磨矿带来了很大的消耗成本，为了降低整条选矿粉磨生产线粉磨成本，首先降低磨矿费用，即降低破碎产品最终粒度。深湘柱磨机用于细碎后矿石的超细碎操作，采用多碎少磨工艺，出料粒度控制在0-5mm之间，这样大大见底了磨矿带来的设备损耗、能耗。
深湘机器实验证明：采用柱磨机“多碎少磨，粗粒抛尾”初选工艺（0-5mm入球磨）可比原工艺（0-15mm入球磨）多抛脉石30%左右，比普通细碎机（0-15mm入球磨）多抛脉石15%左右。以原球磨系统产能为1计算，则其粗精矿产量为0.7，而改造后粗精矿能为1.3（按给矿粒度变化提高粉磨能力30%计算），故产能提高幅度为：（1.3-0.7）/0.7*100%=85.7%，经济效益相当显著。
