一、概述
我国铁矿资源短缺，大多数为贫杂矿和复合矿，矿石的嵌布粒度极细，选矿难度较大，现有磨矿选矿工艺和设备生产能力小，能耗钢耗高，选矿效率较低，迫切需要先进的技术和设备对其进行技术改造，推动贫铁矿资源的高效开发和利用。
长沙深湘通用机器有限公司和长沙选矿工程新技术研究所共同研发的柱磨机超细碎粗粒抛尾预选工艺，在铁矿石入球磨细磨前，先进行超细碎、预选和粗粒抛尾，提高入磨粗精矿品位，减少入磨粗精矿数量，从而大幅度提高系统磨矿选矿生产能力，降低能耗钢耗，显著提高精矿品位和资源回收率，特别是对于贫铁矿资源的开发具有极其重要的意义。
二、工艺流程
三、技术参数
表1 柱磨机技术参数表（铁矿超细碎）
四、粉磨特点
1、 细碎效果好
柱磨机破碎比大，出磨粒度小，一次通过后的物料《5mm颗粒达到95%以上，粒级分布合理（见附表二），并且调整方便，更有利于提高选矿效率， 由于柱磨机独特的碾磨挤压原理，物料颗粒内部晶格结构受到破坏，易磨性大大提高，极有利于下道工序球磨细磨。
2、 电耗低
柱磨机为超细碎（预粉磨）的单位电耗仅为3～5kwh/t。
3、 磨损小
研磨介质（辊轮与衬板）的磨耗明显低于其它细碎设备。
4、 环境污染小
柱磨机噪音不超过80db，柱磨机没有风扇效应，基本无扬尘。
5、 维护简单 运行可靠
日常维护仅需要定时加油，研磨介质使用周期长，磨损后可很方便的更换，也可堆焊修复。
五、结论
1、 大幅度提高系统粉磨能力
采用柱磨机超细碎粗粒抛尾预选工艺，可在铁矿石入球磨之前，抛尾30%以上（见表一），同时入球磨矿石粒度减小，矿石解离充分（见表二），从而大幅度提高球磨机的生产能力，实际应用证明，新工艺与原工艺比较，可提高系统磨矿选矿生产能力70%以上。
2、 选矿效率高
采用超细碎粗粒抛尾预选工艺，可以高精矿品位2～10%，提高资源回收率5～15%（见表一），与其它细碎机比较，柱磨机产品粒度小、粒级分布合理（见表3），选别效果更好，粗粒抛尾比列更大，选矿效率更高（见表2）。
3、 经济效益好
柱磨机车超细碎粗粒抛尾预选工艺的引入，真正实现了“多碎少磨，该丢早丢”，降低了磨矿和选矿成本，提高了精矿品位和资源回收率，从而大幅提高选矿厂的经济效益。
表2 柱磨机与对辊机超细碎粗粒抛尾预选工艺对比试验结果
表3 辽宁某磁铁矿柱磨机超细碎出料筛析粒度分析表
六、应用案例
如今在金属矿领域中选矿成本过高是目前面临的主要问题，根据国内外专家研究表明多碎少磨已成为降低成本有效方案，然而金属矿超细碎（例如：铁矿、金矿、锰矿等）有效达到了降低选矿成本的目的。深湘柱磨机超细碎在此方面的工艺技术和设备实际使用效果已得到了专家和客户的广泛认可，为客户解决了生产成本的一大难题。阅读更多>>
