一、原理
电动机通过立式减速机带动磨盘旋转,固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心,在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出,其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起,上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时,在快速旋转的转子作用下,粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨,细粉则随气流从磨机上部出磨,在收尘装置中被收集起来,即为产品。没有被气流带走的颗粒物料,溢出磨盘后经外循环的斗式提升机返回磨机进料口,与新给入的原料一起进入磨机重新粉磨。对于含水分较高的物料,在磨内通入热风,湿物料在粉磨、选粉和流动的过程中与热气流充分接触而被烘干,达到产品水分要求。
二、性能特点
7、深湘立磨振动小、噪音低,负压操作无扬尘。
三、应用范围:
5、在冶金、化工和矿山等行业中,深湘立磨适宜于粉磨各种矿石和其它工业固体物料,产品细度可控制在100~1250目(147~10um)之间。
四、sxlm深湘立磨技术参数表
规格型号 |
sxlm1600 |
sxlm1900 |
sxlm2200 |
sxlm2400 |
sxlm2600 |
sxlm2800 |
sxlm3100 |
sxlm3400 |
|
生产能力(t/h) |
12 |
20 |
28 |
40 |
52 |
65 |
90 |
115 |
|
给料粒度(mm) |
≤30 |
≤30 |
≤40 |
≤50 |
≤60 |
≤70 |
≤80 |
≤80 |
|
产品细度 |
0.044mm(325目)筛余≤10% |
||||||||
原料水分(%) |
≤15 |
||||||||
产品水分(%) |
≤1 |
||||||||
主电机功率(kw) |
185 |
280 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1120 |
1400 |
|
sxlm系列立式磨技术参数表2(水泥建材行业)
规格型号 |
sxlm1900 |
sxlm2200 |
sxlm2400 |
sxlm2600 |
sxlm2800 |
sxlm3100 |
sxlm3400 |
|
生产能力(t/h) |
水泥 |
20 |
25 |
35 |
50 |
63 |
88 |
113 |
矿渣 |
14 |
18 |
26 |
36 |
45 |
65 |
80 |
|
给料粒度(mm) |
≤30 |
≤40 |
≤50 |
≤60 |
≤70 |
≤80 |
≤80 |
|
产品细度 |
生料0.08mm筛余~10%,水泥比表面积330~350㎡/kg,矿渣粉比表面积420-450㎡/kg |
|||||||
给料水分(%) |
≤15 |
|||||||
产品水分(%) |
≤1 |
|||||||
主电机功率(kw) |
生料 |
280 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1120 |
1400 |
矿渣水泥 |
315 |
450 |
560 |
710 |
900 |
1250 |
1600 |
sxlm系列立式磨技术参数表3(水泥、电力行业——煤)
规格型号 |
sxlm1600 |
sxlm1900 |
sxlm2200 |
sxlm2400 |
sxlm2600 |
sxlm2800 |
sxlm3100 |
sxlm3400 |
生产能力(t/h) |
16 |
23 |
29 |
36 |
50 |
65 |
82 |
102 |
给料粒度(mm) |
≤30 |
≤30 |
≤40 |
≤50 |
≤60 |
≤70 |
≤80 |
≤80 |
煤粉细度 |
0.08mm筛余~10% |
|||||||
原煤水分(%) |
≤15 |
|||||||
煤粉水分(%) |
≤1 |
|||||||
主电机功率(kw) |
185 |
250 |
315 |
400 |
560 |
710 |
900 |
1120 |
sxlm系列立式磨技术参数表4(矿山行业——磨各种矿石)
规格型号 |
sxlm1600 |
sxlm1900 |
sxlm2200 |
sxlm2400 |
sxlm2600 |
sxlm2800 |
sxlm3100 |
sxlm3400 |
|||||||
325目生产能力(t/h) |
12 |
20 |
28 |
40 |
52 |
65 |
90 |
115 |
|||||||
给料粒度(mm) |
≤30 |
≤30 |
≤40 |
≤50 |
≤60 |
≤70 |
≤80 |
≤80 |
|||||||
原料水分(%) |
≤10 |
||||||||||||||
产品水分(%) |
≤1 |
||||||||||||||
主电机功率(kw) |
185 |
280 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1120 |
1400 |